TR 
Yüzey bitişinin kalitesi Pompa ve valf döküm parçaları Contalar, o-ringler ve diğer sızdırmazlık mekanizmaları gibi sızdırmazlık bileşenlerinin etkili bir bariyer yaratma yeteneğini doğrudan etkiler. Yüzey pürüzlülüğü veya kusurları, sızdırmazlık bileşenleri ile döküm yüzeyleri arasında eşit olmayan temasa yol açabilir, bu da sıvıların sızmasına izin verebilir. Yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması, sızdırmazlık bileşenlerinin pürüzsüz, düzgün yüzeylere karşı sıkıca sıkıştırılmasını sağlar ve daha güvenilir ve güvenli bir contaya izin verir. Daha ince yüzey kaplamaları, contaların basınç kabiliyetini arttırır, yüksek basınç veya yüksek sıcaklık uygulamalarında çok önemli olan malzeme yorgunluğu şansını azaltır.
Pompa ve valf döküm parçalarındaki bileşenleri hareket ettirirken parçalar birbirleriyle temas ederken, yüzey kaplamasının kalitesi sürtünme seviyesini etkiler. Kaba, tedavi edilmemiş yüzeyler daha yüksek bir sürtünme seviyesi yaratabilir ve metal parçalar arasında artan aşınmaya yol açabilir. Bu aşınma oluklara, malzeme bozulmasına ve nihayetinde kısmen başarısızlığa neden olabilir, bu da sızıntılara veya arızalı bileşenlere yol açabilir. Pürüzsüz, cilalı bir yüzey kaplaması, bu parçalar arasındaki sürtünmeyi önemli ölçüde azaltır ve aşırı aşınmayı önler. Sürtünmeye bağlı hasar riskini düşürerek, bileşenler zaman içinde yapısal bütünlüklerini koruyabilir, bu da hidrolik sistemler veya yüksek basınçlı sıvı taşıma uygulamaları gibi yüksek stresli ortamlarda gereklidir.
Yüzey kaplaması ayrıca, özellikle aşındırıcı ortamlara veya sert kimyasallara maruz kalan sistemlerde, pompa ve valf döküm parçalarının korozyon direncinin arttırılmasında çok önemli bir rol oynar. Yüzeyler pürüzlü olduğunda veya eşit olmayan yüzeylere sahip olduğunda, hepsi korozyonun başlatılmasına yol açabilecek nem, kimyasallar ve enkaz birikmesine daha yatkındırlar. Kaplamaların uygulanması veya yüzeyin parlatılması, pürüzsüz, koruyucu bir tabaka oluşturulmasına yardımcı olabilir, böylece metale nüfuz etme ve bütünlüğünü tehlikeye atma olasılığını azaltabilir. Pasivasyon, elektrokaplama veya anodizasyon gibi yüzey tedavileri, dökümün korozyon direncini daha da artırabilir, bu da kimyasal işleme, atık su arıtma veya deniz uygulamalarında uzun süreli kullanım için uygun hale getirebilir.
Sıvı işleme sistemlerinde, özellikle farmasötikler, gıda işleme veya yüksek saflıkta kimyasal endüstriler gibi hassas veya hassas uygulamalarda, kirleticilerin varlığı sistemin performansını tehlikeye atabilir. Kaba yüzeyler, sıvı tarafından taşınabilen parçacıkları, kirleri, yağları veya diğer yabancı maddeleri yakalayarak sonuçta kirletebilir. Pürüzsüz ve düzgün bir yüzey kaplaması, kirleticilerin birikebileceği bu cepleri veya olukları en aza indirir, böylece sıvının temiz ve kirlenmemiş kalmasını sağlar.
Yeterince bitmeyen yüzeyler, agresif veya aşındırıcı sıvılara maruz kaldığında kimyasal reaksiyonlara daha duyarlı olabilir. Eşit olmayan yüzeyler, kimyasal ajanların biriktiği, potansiyel olarak malzeme bozulmasını hızlandıran veya erken başarısızlığa neden olan alanlar oluşturabilir. İnce bir yüzey kaplaması, daha homojen bir malzeme yüzeyi sağlayarak dökümün kimyasal maruziyete karşı direncini arttırır. Bu azaltılmış yüzey pürüzlülüğü, özellikle sistem agresif asitlere, bazlara veya çözücülere maruz kaldığında, malzemenin bütünlüğünü korumasını sağlayarak kimyasal reaksiyonların gerçekleşmesi fırsatlarını en aza indirir.
Dalgalanan basınçlara, titreşimlere veya ağır hizmet mekanik yüklemeye tabi uygulamalarda, pompa ve valf döküm parçaları önemli yorgunluk gerilmelerine dayanmalıdır. Kaba bir yüzey, çatlakların döngüsel yükleme altında oluşma olasılığının daha yüksek olduğu lokalize stres konsantratörleri getirir. Bu stres konsantratörleri, felaket sızıntılarına veya parça arızalarına yol açabilecek erken yorgunluk başarısızlığına neden olabilir. Pürüzsüz bir yüzey kaplaması, stresi parçaya daha eşit olarak dağıtmaya yardımcı olur, böylece yorgunluk direncini arttırır.
