TR 
Çatlama: Çatlama pompa ve valf dökümleri hızlı soğutma veya ısıtma sırasında ortaya çıkan termal gerilim, uygun olmayan kullanımdan kaynaklanan mekanik gerilim veya döküm prosesinden kaynaklanan artık gerilimler gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Bu çatlaklar yapısal bütünlüğü tehlikeye atabilir ve işletme sırasında ciddi arızalara yol açabilir. Çatlama riskini azaltmak için üreticiler, termal şoku en aza indirecek kontrollü soğutma işlemlerine odaklanmalıdır. Hem döküm hem de işleme aşamalarında kademeli sıcaklık değişikliklerinin kullanılması, termal gerilime bağlı çatlakların olasılığını önemli ölçüde azaltabilir. Ek olarak, boya penetrant testi veya manyetik parçacık muayenesi gibi tahribatsız muayene (NDT) teknikleri de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrol uygulamalarının uygulanması, bileşenler hizmete alınmadan önce çatlakların tespit edilmesine yardımcı olabilir.
Korozyon: Korozyon, özellikle aşındırıcı sıvılara veya agresif çevre koşullarına maruz kaldığında, pompa ve valf dökümlerinde yaygın bir sorundur. Malzeme seçimi, korozyona karşı duyarlılığında çok önemli bir rol oynar; bazı alaşımlar diğerlerinden daha dayanıklıdır. Yüksek kaliteli paslanmaz çelikler veya özel alaşımlar gibi korozyona dayanıklı malzemelerin kullanılması, dayanıklılığı büyük ölçüde artırabilir. Epoksi veya seramik kaplamalar gibi koruyucu kaplamaların uygulanması, aşındırıcı maddelere karşı ek bir bariyer sağlar. Ayrıca, düzenli denetim ve bakım yapılması, korozyonun erken belirtilerinin tespit edilmesine yardımcı olabilir ve ciddi bozulma meydana gelmeden zamanında müdahale edilmesine olanak tanır.
Gözeneklilik: Gözeneklilik, döküm içinde sıkışan küçük hava ceplerinin veya gaz kabarcıklarının varlığını ifade eder ve bu, yapısal bütünlüğü tehlikeye atan zayıf noktalar oluşturabilir. Bu sorun genellikle dökme işlemi sırasında yetersiz havalandırma gibi uygunsuz döküm tekniklerinden kaynaklanır. Vakumlu döküm veya basınçlı döküm gibi gelişmiş döküm tekniklerinin kullanılması, erimiş metalin daha düzgün akışını ve gazın etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlayarak gözeneklilik olasılığını en aza indirebilir. X-ışını veya ultrasonik testler de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrol önlemlerinin uygulanması, gözeneklilik ve diğer iç kusurların üretim sürecinin erken dönemlerinde tespit edilmesine olanak tanır.
Aşınma ve Erozyon: Aşındırıcı malzemelerin bulunduğu ortamlarda sürekli çalışma, özellikle yüksek akış hızlarına veya türbülansa maruz kalan bileşenlerde aşınma ve erozyona yol açabilir. Bu aşınma, pompa ve valf dökümlerinin ömrünü önemli ölçüde azaltabilir. Aşınma ve erozyonla mücadele etmek için sertleştirilmiş çelik veya özel formüle edilmiş alaşımlar gibi aşınma direnci arttırılmış malzemelerin seçilmesi kritik öneme sahiptir. Ek olarak sertleştirme, nitrürleme veya koruyucu kaplamaların uygulanması gibi yüzey işlemleri, aşındırıcı aşınmaya karşı direnci büyük ölçüde artırabilir. Düzenli bakım kontrolleri, aşırı aşınma alanlarının belirlenmesine yardımcı olabilir ve tam bir arıza meydana gelmeden önce proaktif önlemlerin alınmasına olanak tanır.
Yetersiz Sızdırmazlık: Yetersiz sızdırmazlık çoğu zaman sızıntılara neden olur ve bu sızıntılar, yanlış kurulumdan, sızdırmazlık yüzeylerinin aşınmasından veya sızdırmazlık malzemelerinin zamanla bozulmasından kaynaklanabilir. Sızıntılar sistem verimliliğini tehlikeye atabilir ve çevresel kaygılara yol açabilir. Dökümlerin optimum sızdırmazlık özelliklerine sahip olarak tasarlanması ve yüksek kaliteli sızdırmazlık malzemelerinin kullanılması, yetersiz sızdırmazlığın önlenmesini sağlayabilir. Doğru uygulamaların takip edildiğinden emin olmak için bu bileşenlerin kurulumunda görev alan personele uygun eğitimin sağlanması önemlidir. Düzenli bakım ve denetimler, sızıntıların önemli sorunlara dönüşmesini önlemek amacıyla contaların aşınma veya bozulma açısından kontrol edilmesini içermelidir.
