Takım Tezgahı Dökümlerinin Dijital Dökümünde Temel Adımlar

Dijital döküm teknolojisi takım tezgahı dökümleri Gelişmiş bilgisayar teknolojisi ve veri analizini entegre ederek dökümlerin tasarımını, üretimini ve kalite kontrolünü optimize eder. İşte adımlardan bazıları.
CAD Modelleme
Dijital dökümün ilk adımında mühendisler, dökümün ayrıntılı bir 3 boyutlu modelini oluşturmak için bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımını kullanıyor. CAD modelleme yalnızca dökümün geometrisinin çizilmesiyle ilgili değildir, aynı zamanda tasarımın yapısal optimizasyonunu ve işlevsel olarak doğrulanmasını da içerir. Mühendisler, en iyi tasarım çözümünü elde etmek için dökümde sanal ortamda çeşitli modifikasyonlar ve ayarlamalar yapabilirler. CAD modelleme yoluyla dökümün boyutu, şekli ve montaj gereksinimleri doğru bir şekilde tanımlanarak sonraki simülasyon analizinin temeli atılabilir.
Akış Analizi
Kalıptaki erimiş metal akışını simüle etmek için bilgisayar destekli mühendislik (CAE) yazılımı kullanılır. Akış analizi, döküm işlemi sırasında meydana gelebilecek gözenekler, kalıntılar veya soğuk kapanmalar gibi kusurları tahmin edebilir. Mühendisler, farklı dökme hızlarını, dökme sıcaklıklarını ve dökme yerlerini simüle ederek düzensiz akışla ilgili sorunları tanımlayıp çözebilir ve dökme sistemi tasarımını optimize edebilir.
Soğutma Analizi
Soğutma analizi, soğutma işlemi sırasında dökümün sıcaklık dağılımını ve soğuma hızını simüle etmeyi içerir. Soğutma işlemi dökümün nihai performansı açısından kritik öneme sahiptir çünkü dökümün mikro yapısını ve mekanik özelliklerini etkiler. Soğutma analizi, mühendislerin soğutma işlemi sırasında dökümün olası deformasyonunu ve iç gerilimini tahmin etmesine ve dökümün eşit şekilde soğutulmasını sağlamak için soğutma sistemi tasarımını ayarlamasına yardımcı olur.
Stres analizi
Gerilme analizi, dökümün kullanım sırasında maruz kalabileceği gerilim dağılımını değerlendirmek için kullanılır. Mühendisler, farklı çalışma koşulları altında dökümün gerilim durumunu simüle ederek gerilim yoğunlaşma alanlarını ve potansiyel arıza noktalarını belirleyebilir. Stres analizi, mühendislerin tasarımı optimize etmesine ve gerçek çalışma koşulları altında dökümün güvenilirliğini ve stabilitesini sağlamasına yardımcı olur.