TR 
kompresör gövdesi Gaz sıkıştırma ve sızdırmazlık prosesinde hayati bir rol oynar. Kompresörün temel yapısal parçası olan gövde, iç bileşenleri destekler ve aynı zamanda verimli sıkıştırma işleminin ve gazın sızdırmazlığının sağlanmasından da sorumludur.
1. Gaz sıkıştırma işlemi
Kompresör gövde yapısı: Kompresör gövdesinin ana görevlerinden biri, içindeki silindir, piston, rotor vb. temel bileşenleri desteklemek ve barındırmaktır. Bu bileşenler, gövde içindeki gaz sıkıştırma işlemini tamamlar. Kompresörün silindiri genellikle gövdeye monte edilir ve piston veya rotor, gazı mekanik hareket yoluyla sıkıştırmak için silindirin içinde hareket eder.
Gaz emme ve sıkıştırma: Kompresörün çalışması sırasında gaz öncelikle silindire veya sıkıştırma odasına emilir. Gövde tasarımı, gazın silindire sızıntı olmadan sorunsuz bir şekilde girebilmesini sağlar. Pistonlu kompresörde piston silindir içinde ileri geri hareket eder ve piston silindirin tabanına doğru hareket ettikçe gaz yüksek basınçlı gaza sıkıştırılır. Vidalı veya kaydırmalı kompresörlerde rotorun dönüşü, gazın sıkıştırma odasında kademeli olarak sıkıştırılmasına neden olur.
Gaz deşarjı: Sıkıştırma sonrasında gaz silindirden veya sıkıştırma odasından boşaltılır. Gövde tasarımı, gazın sorunsuz bir şekilde tahliye edilmesini sağlamalı ve egzoz işlemi sırasında direnci azaltmalıdır. Egzoz portu genellikle, egzoz işlemi sırasında gazın geri akmasını veya sızmasını önlemek için egzoz akışını ve gaz basıncını kontrol eden bir valf ile donatılmıştır.
2. Sızdırmazlık işlemi
Sızdırmazlık tasarımının önemi: Kompresörün çalışması sırasında sızdırmazlık, sıkıştırma verimliliğini ve ekipman güvenliğini sağlamanın anahtarıdır. Gövdenin sızdırmazlık tasarımı, sıkıştırma işlemi sırasında gazın sızmamasını sağlar ve dış kirleticilerin gövdeye girmesini engeller. Etkili sızdırmazlık yalnızca kompresörün çalışma verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın servis ömrünü de uzatır.
Sızdırmazlık malzemelerinin seçimi: Kompresör gövdesi contasında genellikle yüksek kaliteli sızdırmazlık halkaları, contalar ve sızdırmazlık malzemeleri kullanılır. Sızdırmazlık halkası genellikle kompresörün yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altındaki çalışma ortamına dayanabilen kauçuk, floro kauçuk veya poliüretan gibi yüksek sıcaklığa ve basınca dayanıklı malzemelerden yapılır. Sızdırmazlık contası, gaz sızıntısını önlemek amacıyla gövdedeki çeşitli bileşenler arasındaki boşlukları doldurmak için kullanılır.
Sızdırmazlık teknolojisi: Kompresör gövdesi sızdırmazlık teknolojisi statik sızdırmazlık ve dinamik sızdırmazlık içerir. Statik contalar esas olarak silindir kafası ile silindir arasındaki arayüz gibi gövde içindeki çeşitli bileşenler arasındaki bağlantılar için kullanılır. Dinamik contalar, piston segmanı ile silindir duvarı arasındaki conta gibi, hareket sırasında piston veya rotor ile gövde arasındaki teması gidermek için kullanılır. Modern kompresör gövdesi tasarımı, hassas işleme ve yüksek kaliteli sızdırmazlık malzemeleri sayesinde conta arızası riskini azaltır.
Sızdırmazlık yapısı tasarımı: Gaz sızıntısını önlemek için gövde tasarımının sızdırmazlık yapısının sızdırmazlığını sağlaması gerekir. Sızdırmazlık yüzeyinin düz ve pürüzsüz olmasını sağlamak için tasarımda genellikle yüksek hassasiyetli işleme teknolojisi kullanılır. Ayrıca gövde tasarımında sızdırmazlık malzemesinin eskimesi ve aşınması da dikkate alınmalıdır. Sızdırmazlık malzemesinin düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi, kompresörün performansını korumak için gerekli bir önlemdir.
3. Sızdırmazlık ve sıkıştırma arasındaki ilişki
Gaz sıkıştırmanın etkisi: Gazın etkili bir şekilde sıkıştırılması gövdenin sızdırmazlık performansına bağlıdır. Sızdırmazlık zayıfsa, sıkıştırma işlemi sırasında gaz sızıntısı meydana gelebilir, bu da sıkıştırma verimliliğinin azalmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Gazın sıkıştırma odasında sızıntı olmadan etkili bir şekilde sıkıştırılabilmesini sağlamak için gövdenin sızdırmazlık tasarımının gaz sıkıştırma işlemiyle yakından koordine edilmesi gerekir.
Sızdırmazlığın kompresör ömrü üzerindeki etkisi: Etkili sızdırmazlık, kompresörün çalışma verimliliğini artırır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır. Conta arızası gaz sızıntısına neden olabilir, kompresörün iş yükünü artırabilir ve dahili bileşenlerin aşınmasını hızlandırabilir. Hassas sızdırmazlık tasarımı ve malzeme seçimi sayesinde conta arızası riski azaltılabilir ve kompresörün uzun süreli stabil çalışması sağlanabilir.
