Pompa ve vana dökümleri yüzey işlemleri, koruyucu kaplamalar, uygun ambalajlama ve kontrollü depolama ortamlarının birleşimi yoluyla depolama ve nakliye sırasında korozyona karşı etkili bir şekilde korunabilir. En güvenilir yaklaşım birden fazla koruma katmanını birleştirir — dökümhanede uygulanan kaplamalardan son ambalajlamaya kadar — dökümlerin pas, oksidasyon veya yüzey bozulmasından arınmış olarak varış yerlerine ulaşmasını sağlamak için.
Pompa ve Valf Dökümlerinde Korozyon Koruması Neden Önemlidir?
Pompa ve valf dökümleri tipik olarak gri demir, sünek demir, karbon çeliği, paslanmaz çelik ve bronz gibi malzemelerden üretilir. Paslanmaz çelik ve bronz doğal korozyon direnci sunarken, gri demir ve karbon çeliği dökümler yüzey oksidasyonuna karşı oldukça hassastır. 24 ila 48 saat korumasız nemli koşullara maruz kalma.
Depolama veya taşıma sırasındaki korozyon yalnızca kozmetik değildir. Hassas işlenmiş yüzeylerde boyutsal değişikliklere yol açabilir, çalışma sırasında sıvı sistemlerini kirletebilir ve sonuçta maliyetli yeniden işleme veya parçaların reddedilmesine neden olabilir. Petrol ve gaz, su arıtma veya kimyasal işlemedeki kritik uygulamalar için, valf yuvaları veya pompa pervanesi dökümlerindeki küçük yüzey korozyonu bile sızdırmazlık performansından ve hizmet ömründen ödün verebilir.
Dökümhanede Uygulanan Yüzey İşlem Yöntemleri
İlk savunma hattı üretim noktasında başlar. Pompa ve valf dökümlerini tesisten ayrılmadan önce korumak için dökümhanede uygulanan çeşitli yüzey işlemleri yaygın olarak kullanılır.
Kumlama ve Temizleme
Tüm pompa ve valf dökümleri, döküm yüzeyinden kum, kireç ve oksidasyon ürünlerini çıkarmak için kapsamlı kumlama işlemine tabi tutulmalıdır. Bu adım önemlidir çünkü artık kum veya oksitler korozyonu hızlandırır ve kaplamanın yapışmasını azaltır. Temizlik derecesine göre kumlama ISO 8501-1'e göre Sa 2,5 Herhangi bir koruyucu kaplama uygulanmadan önce yaygın olarak tavsiye edilir.
Pas Önleyici ve Korozyon Önleyici Yağ
Kısa ila orta vadeli depolama için (tipik olarak 6 aya kadar), pompa ve valf dökümleri genellikle su ile yer değiştiren korozyon önleyici yağlar veya pas önleyici maddelerle işleme tabi tutulur. Bu ürünler metal yüzey üzerinde ince bir moleküler film oluşturarak nemi ve oksijeni engeller. Cortec VpCI-369 veya eşdeğeri yağ bazlı inhibitörler gibi ürünler, dökümlerin üzerine püskürtülür veya daldırılır ve iç mekan depolama koşulları için etkili koruma sağlayabilir.
Epoksi veya Bitümlü Boya Kaplamaları
Daha uzun depolama süreleri veya yurt dışı nakliye için pompa ve valf dökümleri genellikle bir veya iki kat epoksi astar veya bitümlü boya ile kaplanır. Tipik bir kuru film kalınlığı 60–80 mikron Her kat nem girişine karşı sağlam bir bariyer koruması sağlar. Epoksi kaplamalar aynı zamanda montaj sırasında uygulanan son servis kaplamaları için de temel katman görevi görür.
Yaygın Korozyondan Korunma Yöntemlerinin Karşılaştırılması
| Koruma Yöntemi | Tipik Süre | En İyisi | Sınırlamalar |
|---|---|---|---|
| Korozyon önleyici yağ / pas önleyici | 6 aya kadar | Kısa süreli kapalı depolama | Yeniden başvuru gerektirir; açık havada maruz kalmaya uygun değil |
| Epoksi astar kaplama | 12–24 ay | Uzun süreli depolama, deniz taşımacılığı | Servisten önce çıkarılmalı veya üzerine kaplanmalıdır |
| VCI (Buhar Korozyon Önleyici) ambalajı | 24 aya kadar | Transit ve kapalı depolama | Yalnızca ambalaj kapatıldığında etkilidir |
| Sıcak daldırma galvanizleme | Yıllar (kalıcı) | Yapısal veya sızdırmaz olmayan yüzeyler | Hassas işlenmiş yüzeyler için uygun değildir |
| Kurutucu mühürlü ambalaj | 6-12 ay | İşlenmiş yüzeyler, sıkı toleranslar | Taşıma boyunca sağlam ambalaj gerektirir |
Taşıma Korumasına Yönelik Paketleme Çözümleri
Ambalajın yetersiz olması durumunda, iyi kaplanmış pompa ve valf dökümleri bile nakliye sırasında korozyona maruz kalabilir. Deniz taşımacılığındaki nem, tuz serpintisi ve uzun mesafeli nakliye sırasındaki sıcaklık dalgalanmalarının tümü yüzey bozulmasını hızlandırır. Aşağıdaki paketleme stratejileri yaygın olarak uygulanır:
- VCI (Buhar Korozyon Önleyici) film veya torbalar: VCI ambalajı, kapalı ambalajın içindeki metal yüzeyler üzerinde moleküler koruyucu bir tabaka oluşturan korozyon önleyici buharı serbest bırakır. Bu yöntem, kaplamaların uygulanamadığı dar boyut toleranslarına sahip işlenmiş pompa ve valf döküm bileşenleri için özellikle etkilidir.
- Silika jel kurutucular: Kalan nemi emmek için kapalı ambalajın içine yerleştirilir. Tipik bir spesifikasyon şunları gerektirir: 0,03 metreküp başına 1 birim (30g) silika jel MIL-D-3464 yönergelerine göre kapalı ambalaj hacmi.
- Polietilen streç sarma: Dış ahşap sandık veya karton ambalajlamadan önce birinci katman nem bariyeri sağlar. Ek koruma için genellikle VCI filmiyle birleştirilir.
- Nem bariyerli ahşap kasalar: Deniz taşımacılığıyla taşınan ağır pompa ve valf dökümleri için, su geçirmez membranlar veya kraft kağıtla kaplı ısıl işlem görmüş ahşap kasalar standarttır. Bu hem mekanik hasara hem de tuz yüklü nemli havaya karşı koruma sağlar.
- Flanş ve açma kapakları: Pompa ve valf dökümlerindeki tüm açık portlar, flanşlar ve dişli bağlantılar, iç yüzeylere ve işlenmiş sızdırmazlık yüzeylerine nem girişini önlemek için plastik kapaklar veya ahşap tapalarla kapatılmalıdır.
Pompa ve Valf Dökümlerinin Korozyona Karşı Güvenli Depolanması için En İyi Uygulamalar
Uygun depolama koşulları, yüzey işlemi ve paketleme kadar önemlidir. Birçok korozyon arızası taşıma sırasında değil, uzun depo depolama süreleri sırasında meydana gelir. Aşağıdaki koşullar korunmalıdır:
- Bağıl nem %50'nin altında: Yüksek nem, demirli pompa ve valf dökümlerinde pas oluşumunun başlıca nedenidir. Nem kontrol sistemlerine sahip, iklim kontrollü depolar şiddetle tavsiye edilir.
- Yerden depolama: Dökümler paletler veya raflar üzerinde depolanmalı, asla doğrudan beton zeminlerde depolanmamalıdır. Beton gözeneklidir ve zemin nemini döküm yüzeylerine iletebilir.
- Benzer olmayan metallerle temastan kaçının: Demirli pompa ve valf dökümleri ile bakır veya pirinç bileşenler arasındaki doğrudan temas, korozyonu önemli ölçüde hızlandıran galvanik çiftler oluşturur. Kauçuk veya plastik ayırıcılar kullanın.
- Düzenli denetim programı: 6 ayı aşan depolama sürelerinde pompa ve vana dökümleri 3 ayda bir kontrol edilmeli ve ihtiyaç halinde maruz kalan bölgelere yeniden pas önleyici uygulanmalıdır.
Hassas İşlenmiş Yüzeyler için Özel Hususlar
Birçok pompa ve valf dökümü; valf yuvaları, flanş yüzleri, mil delikleri ve sızdırmazlık olukları gibi hassas işlenmiş yüzeyler içerir. Bu yüzeyler özel dikkat gerektirir çünkü standart boya kaplamaları boyutları veya yüzey kaplamasını etkilemeden uygulanamaz.
Bu alanlar için önerilen yaklaşım, çıkarılabilir, mum bazlı veya yağ bazlı geçici koruyucu bileşik Tectyl 506 veya eşdeğeri gibi. Bu ürünler, depolama ve nakliye sırasında yüzeyi koruyan, yumuşak, soyulabilir bir film oluşturur ve montajdan önce bir solvent ile kolayca silinerek işlenmiş yüzeyi hasarsız ve spesifikasyon dahilinde bırakır.
Ek olarak, pompa ve valf dökümlerindeki tüm dişli bağlantılar, saplama delikleri ve delik açıklıkları, nem, toz ve kirliliğin iç kanallara girmesini önlemek için bantlanmış plastik kapaklarla veya amaca yönelik diş koruyucularıyla kapatılmalıdır.
Korozyona Karşı Koruma için Dokümantasyon ve İzlenebilirlik
Pompa ve valf dökümlerine yönelik profesyonel tedarik zincirleri, her partiye uygulanan korozyondan korunma önlemlerinin açık bir şekilde belgelenmesini içermelidir. Bu dokümantasyon genellikle malzeme izlenebilirlik kaydının bir parçasını oluşturur ve şunları içermelidir:
- Yüzey hazırlama yöntemi ve ulaşılan temizlik derecesi (örn. Sa 2,5)
- Uygulanan kaplamanın veya pas önleyicinin tipi ve markası
- Boya kaplamaları için kuru film kalınlığı ölçümleri
- Kullanılan paketleme spesifikasyonu (VCI, kurutucu tipi ve miktarı)
- Koruma başvuru tarihi ve önerilen maksimum saklama süresi
- Son kullanıcı için özel taşıma veya depolama talimatları
Bu seviyedeki dokümantasyon, malzeme ve kalite kayıtlarının üçüncü taraf denetim ve sertifikasyon gerekliliklerine tabi olduğu petrol ve gaz, nükleer enerji veya denizcilik uygulamaları gibi düzenlemeye tabi endüstrilere yönelik pompa ve valf dökümleri için özellikle önemlidir.
Temel Çıkarımlar
Pompa ve valf dökümlerinin depolama ve nakliye sırasında korozyondan korunması tek adımlı bir süreç değildir; sistematik, katmanlı bir yaklaşım gerektirir. Yüzey hazırlığı, uygun kaplama seçimi, VCI veya kurutucu paketleme ve kontrollü depolama koşullarının hep birlikte çalışması gerekir Dökümlerin kullanılabilir durumda olmasını sağlamak için.
Alıcılar ve satın alma mühendisleri, satın alma siparişlerinde korozyona karşı koruma gerekliliklerini açıkça belirtmeli ve teslimat sırasında ambalajın bütünlüğünü kontrol etmelidir. İster 6 aylık yurtiçi depolama için korozyon önleyici yağ, ister 18 aylık uluslararası nakliye için VCI ambalajlı epoksi astar olsun, koruma standardını önceden belirlemek belirsizliği ortadan kaldırır ve hassas pompa ve valf dökümlerine yapılan yatırımın değerini korur.












